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河南瑞油石化科技有限公司“清豐縣產業集聚區廢舊資源回收利用項目”(環境影響報告書簡本)

 發布時間:2019-6-17 10:15:29  瀏覽:523
河南瑞油石化科技有限公司
“清豐縣產業集聚區廢舊資源回收利用項目”
(環境影響報告書簡本)
1 項目由來
河南瑞油石化科技有限公司位于濮陽市清豐縣產業集聚區,一期工程為年產20000噸廢機油再生工程項目(以下簡稱一期工程)。一期工程環評報告于20104月由河南省冶金研究所有限責任公司編制完成,20100610日通過河南省環保廳審批。2013114日通過河南省環保廳驗收。20140623取得排污許可證。
二期工程為“3萬噸/年潤滑油基礎油精制項目(以下簡稱二期工程)。二期工程環評報告于201711月由河南源通環保工程有限公司編制完成,20171212日通過清豐縣環保局審批。目前項目正在建設中。本項目在現有工程預留發展用地內進行建設。
本次項目主要建設內容為年處理10000噸含礦物油廢白土、3000噸廢漆渣、7200噸廢油漆包裝桶、3000噸廢有機溶劑、800噸廢活性炭。
2  本次項目基本情況
1)工程建設的主要內容,具體見表2-1。
2-1 項目主要建設內容
序號
項目名稱
建設內容
1
工程名稱
清豐縣產業集聚區廢舊資源回收利用項目
2
建設單位
河南瑞油石化科技有限公司
3
建設地點
現有工程廠區北側預留發展用地
4
建設性質
擴建
5
總投資
1000萬元
6
占地情況
約1950m2
7
所屬行業
c7724危險廢物治理
8
主要原料
10000噸含礦物油廢白土
3000噸廢漆渣
7200噸廢油漆包裝桶
3000噸廢有機溶劑
800噸廢活性炭
9
生產工藝
含礦物油廢白土-熱水攪拌-擠壓-油水分離-儲存
廢漆渣-預處理-干燥脫水-半成品-灌裝
廢油漆包裝桶-分選擠壓-傳輸破碎-鐵片塑料打包儲存
廢活性炭-粉碎-燃燒
廢溶劑-分離脫水-產品
10
工作制度
項目年運行300天,每天運行24小時,三班制
11
職工人數
新增勞動定員20人,其中生產工人18人,技術人員2
12
主體工程
含礦物油廢白土、廢漆渣、廢油漆包裝桶、廢活性炭、廢溶劑等處理裝置各1
13
公用工程
供水
市政供水管網
供電
市政供電系統
供熱
活性炭焚燒余熱鍋爐
2)項目生產規模,具體見表2-2。
2-2 工程生產規模一覽表
序號
產品名稱
產量(t/a)
包裝規格
備注
1
再生潤滑油
2000
罐裝
液體
2
干燥后漆渣
1500
袋裝
固體
3
脫漆漆桶片
7000
袋裝
固體片狀
4
溶劑
2394
罐裝
液體
3  生產工藝及污染物產排

3.1生產工藝說明

本次項目在現有工程基礎上進行建設,廢活性炭焚燒依托現有廢液焚燒爐,廢有機溶液換熱設備依托二期工程精餾塔換熱設備,其余設備全部新建。

3.2廢白土生產工藝流程及產污環節分析

3.2.1廢白土生產工藝流程

1儲料
收集來的廢白土及外購的熟石灰經汽車運輸至廠區,設置密閉車間進行儲存,車間廢氣收集后進入uv光氧催化+活性炭吸附裝置處理后經15m高排氣筒(1#排氣筒)排放。
2)加熱攪拌
將廢白土(含油率25%-30%)與熟石灰(加入量約占廢白土量2%)計量后,經密封的輸送廊道輸送至攪拌機內。將熱水計量后由熱水罐加入攪拌機內(加入量約占廢白土量的30%),控制溫度在80-90℃之間,密閉攪拌0.5h,將油脂從白土中脫附出來。攪拌機廢氣經密封透明集氣罩收集、熱水罐廢氣經排氣閥收集后進入uv光氧催化+活性炭吸附裝置處理后經15m高排氣筒(1#排氣筒)排放。
3)壓榨
經過攪拌機攪拌后的物料由送料裝置送到液壓機料斗,工人于每層壓板上平鋪濾布,攪拌后廢白土經料斗卸料至濾布,人工攤平。
壓榨壓力約在50.0mpa左右,經擠壓分離出油和廢白土渣。油水由管道流入油水分離罐中,壓濾后的白土經包裝機包裝后儲存在堆料車間。包裝過程中產生的粉塵經袋式除塵器收集經15m高排氣筒排放(2#排氣筒)。產生的干化廢白土含油量3-5%。
壓榨工序設置密封車間,有機廢氣收集后進入uv光氧催化+活性炭吸附裝置處理。
4)靜置、分離
壓榨后的油水在油水分離罐中靜置2h,進行油水分離,上層油品為項目現有一期工程原料,泵入一期工程原料罐儲存,下層水經過管道輸送至熱水罐回用。
廢白土生產工藝流程及產污環節3.2-1。
按此在新窗口打開圖片3.2-1本項目生產工藝流程及產污環節圖
廢白土產污環節分析見表3.2-1。
3.2-1廢白土生產產污環節一覽表
污染物
污染源名稱
主要污染物
排放方式
治理方式
廢氣
生產裝置(儲存車間、熱水罐、加熱攪拌、壓榨車間)廢氣(g1-1
非甲烷總烴
連續
uv光氧催化+活性炭吸附+15m高排氣筒排放(1#排氣筒)。
包裝廢氣(g1-2
粉塵
間歇
袋式除塵器+15m高排氣筒排放(2#排氣筒)。
無組織廢氣(g1-3
非甲烷總烴
連續
無組織
廢水
油水分離廢水
石油類、ss
間歇
回用于生產,不外排
固廢
壓濾后的白土
一般固廢
連續
用于制磚或生產水泥
油水分離器廢渣
危險固廢
間歇
回用于生產
廢棄濾布
危險固廢
間歇
委托有資質單位處置
袋式除塵器粉塵
危險固廢
間歇
回用于生產
噪聲
高噪聲設備
攪拌機、壓濾機、風機、物料泵等
連續
隔聲、減震、消聲等

3.2.2廢白土生產物料平衡

廢白土物料平衡見3.2-2。
3.2-2 廢白土生產裝置物料平衡
序號
名稱
噸/年
(一)入方
1
廢白土
10000
2
石灰水
400
3
600
(二)出方
1
7898
2
澄清油
2500
3
廢氣
非甲烷總烴
10.07
粉塵
0.87
水蒸氣
591.06

3.2.3廢白土生產污染物產排情況

根據工程組成及生產工藝流程可知,本項目主要污染物包括廢氣、廢水、固廢和噪聲等。結合工程物料衡算、同時類比泉州市強豐再生資源綜合利用有限公司20000t/a加工、處理廢白土項目環境影響報告書以及建設單位提供的其他有關技術資料進行源強核算。泉州市強豐再生資源綜合利用有限公司20000t/a加工、處理廢白土項目生產工藝與項目相同,符合類比要求。

3.2.3.1廢氣

本工程產生廢氣主要為生產裝置(熱水罐、加熱攪拌、壓榨車間)廢氣、包裝廢氣、無組織排放廢氣等。
1)生產裝置廢氣g1-1
廢白土加熱攪拌過程、熱水罐、壓濾過程中物料溫度較高,會有少量的廢氣產生,主要污染因子為非甲烷總烴、水蒸氣等。2臺攪拌機尾氣采用密封透明集氣罩進行收集,熱水罐廢氣經呼吸閥收集、壓濾工段尾氣經密閉車間收集,收集后廢氣進入uv光氧催化+活性炭吸附處理,最后經15m高排氣筒排放。
生產裝置年運行7200h,揮發的非甲烷總烴約占產出油品量的0.5%,產生量約為10t/a1.39kg/h),uv光氧催化+活性炭吸附裝置處理效率按照90%,設計風機風量5000m3/h,則廢氣排放量1.0t/a0.139kg/h),27.8mg/m3。
能夠滿足《關于全省開展工業企業揮發性有機物專項治理工作中排放建議值的通知》(豫環攻堅辦[2017]162號)其他行業建議值標準限值(排放濃度80mg/m3)要求。
2包裝廢氣(g1-2
由于項目處理后白土含油量3-5%,粉塵產生量約占細顆粒料用量的0.1%,處理后白土量8000t/a,包裝機年運行3600h,粉塵產生量為8t/a。企業擬設置集氣罩對該部分粉塵進行收集后經袋式除塵器處理,集氣效率以90%計,風機風量為1000m3/h,則粉塵收集量為7.2t/a,產生速率2.0kg/h、產生濃度2000mg/m3。布袋除塵器處理效率以99%計,則處理后的含塵廢氣排放量為0.072t/a,0.02kg/h,20.0mg/m3。能夠滿足《大氣污染物綜合排放標準》(gb16297-199615m高排氣筒的標準限值要求(速率3.5 kg/h,濃度120 mg/m3)要求。
另外有10%的粉塵(0.8t/a)未被收集,根據類比,這部分粉塵約50%在車間內沉降至地面,其余粉塵(0.4t/a)以無組織的形式排放。
3無組織排放廢氣g1-3
由于該車間加熱部位均設置了密封收集,因此車間無組織排放廢氣主要為袋式除塵器未收集的粉塵、設備動靜密封點無組織排放的非甲烷總烴。
其中無組織排放的粉塵0.4t/a。
設備動靜密封點主要包括閥門、泵、壓縮機、攪拌器、泄壓設備、法蘭、連接件、取樣連接系統、開口閥或開口管線、其他等,上述設備密封不嚴、疏于維護均可造成物料的泄漏,形成無組織揮發,主要污染物為非甲烷總烴。
根據《排污許可證申請與核發技術規范-石化工業》(hj853-2017)中許可排放量揮發性有機物流經的設備與管線組件密封點泄露的揮發性有機物年許可排放量進行計算,公式如下:
按此在新窗口打開圖片滿 
式中: e設備-設備與管線組件密封點泄漏的揮發性有機物年許可排放量,kg/a;使
ti-密封點i的年運行時間,h/a,取4800h;
etoc,i-密封點i的總有機碳(toc)的排放速率,kg/h,系數見表3.3-16;
wfvocs,i-流經密封點i的物料中揮發性有機物平均質量分數;
wftoc,i-流經密封點i的物料中總有機碳(toc)平均質量分數;本項目為石油煉制行業,考慮流經管線的物料100%揮發,wfvocs,i /wftoc,i取值=1;
n-揮發性有機物流經的設備與管線組件密封點數;
3.2-3設備與管線組件etoc,i取值參數表
設備類型
排放速率etoc,i/(kg/h/排放源)
氣體閥門
0.024
開口閥或開口管線
0.03
有機液體閥門
0.036
法蘭或者連接件
0.044
泵、壓縮機、攪拌器、泄壓設備
0.14
其他
0.073
廢白土處理裝置設備動靜密封點數量,非甲烷總烴無組織排放估算情況見表3.2-4。
3.2-4項目設備動靜密封點數及非甲烷總烴排放估算量一覽表
設備類型
數量(個)
排放速率(kg/h/排放源)
排放量(kg/a
氣體閥門
3
0.024
518.4
開口閥或開口管線
4
0.03
864
有機液體閥門
3
0.036
777.6
法蘭或者連接件
50
0.044
15840
泵、壓縮機、攪拌器、泄壓設備
3
0.14
3024
其他
5
0.073
2628
根據上述計算,廢白土車間動靜密封點非甲烷總烴產生量為70.956kg/a0.071t/a)。
廢白土處理裝置廢氣污染物產生排放情況及污染防治措施見表3.2-5。

3.2-5 廢白土處理裝置廢氣污染物產排一覽表
項目
污染物
產生情況
排氣量m3/h
運行時間
處理措施
污染因子
排放源
排放源強
濃度mg/m3
速率kg/h
產生量t/a
高度
m
溫度
內徑
m
濃度mg/m3
速率kg/h
排放量t/a
生產裝置廢氣g1-1
非甲烷
總烴
278
1.39
10
5000
7200h/a
uv光氧催化+活性炭吸附”處理后,經115m高排氣筒排放,去除效率90%
非甲烷
總烴
15
30
0.4
27.8
0.139
1.0
包裝廢氣
g1-2
粉塵
2000
2.0
7.2
1000
3600h/a
“集氣罩+袋式除塵器”處理后,經115m高排氣筒排放,去除效率99%
粉塵
15
20
0.4
20.0
0.02
0.072
生產車間無組織廢氣g1-3
非甲烷
總烴
/
0.010
0.071
/
7200h/a
/
非甲烷
總烴
5
20
/
/
0.010
0.071
粉塵
/
0.056
0.4
粉塵
5
20
/
/
0.056
0.4

3.2.3.2廢水

本工程產生廢水主要為油水分離器廢水,進入熱水罐回用于生產不外排。

3.2.3.3固廢

項目產生的固廢主要壓濾后的白土、油水分離器廢渣、廢棄濾布、袋式除塵器粉塵。其中油水分離器廢渣、袋式除塵器粉塵經收集后直接返回生產過程,根據《固體廢物鑒別標準》,該部分廢物不作為固體廢物管理,因此本次評價不再分析其產排情況。
1壓濾后的白土
項目處理后白土含油量3-5%,根據物料平衡壓濾后廢白土產生量7898t/a,經包裝機包裝后儲存在專用倉庫中。根據京燕山石油化工有限公司設計院左莉、王玉亮在《石化技術期刊》中發表文章《石灰擠壓法在廢白土處理裝置中的應用》,處理后白土屬于一般固廢,可用于制磚或生產水泥。
2廢棄濾布
項目壓濾過程使用的濾布,隨著使用次數的增加,需進行更換,據建設單位提供的資料,更換頻率為每年一次,其固廢的產生量約為0.2t/次。根據《國家危險廢物名錄》(2016),該部分廢物屬于hw49其他廢物,非特定行業含有或沾染毒性、感染性危險廢物的廢棄包裝物、容器、過濾吸附介質,編號900-041-49,危險特性t/in。該部分廢物更換在現有工程危廢暫存間儲存,定期交由有資質單位處置。
3.2-6項目固廢情況一覽表
序號
污染物名稱
產生量
性質
處置方式
1
壓濾后的白土
7898t/a
一般固廢
用于制磚或生產水泥
2
廢棄濾布
0.2t/a
危險固廢
委托有資質單位處置
3
油水分離器廢渣
/
危險固廢
回用于生產
袋式除塵器粉塵
/
危險固廢
回用于生產

3.2.3.4噪聲

本工程高噪聲設備主要為攪拌機、壓濾機、風機等,源強在8590db(a)之間,項目擬選用低噪聲設備、基礎減震、消聲等降噪措施,經過治理后預計廠界噪聲可以達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(gb12348-20083類標準要求。工程主要高噪聲源見表3.2-7。
3.2--7 工程主要高噪聲源一覽表
噪聲源
數量(臺)
產生源強db(a)
降噪措施
治理后源強db(a)
2
90
減震、隔聲
75
壓濾機
2
85
減震、隔聲
70
2
90
減震、隔聲
75
風機
2
85
消聲
70

3.2.4廢白土生產污染物產

廢白土生產工藝污染物產排量見表3.2-8。
3.2-8廢白土生產工藝污染排一覽表
項目
產生量
削減量
排放量
削減比例%
廢氣
生產裝置廢氣
廢氣量(m3/a
3.6×107
0
3.6×107
0
非甲烷總烴(t/a
10
9
1.0
90
包裝廢氣
廢氣量(m3/a
3.6×106
0
3.6×106
0
粉塵(t/a
7.2
7.128
0.072
99
無組織排放
非甲烷總烴(t/a
0.071
0
0.071
0
粉塵(t/a
0.4
0
0.4
0
壓濾廢渣(t/a
7898
700
0
100
廢棄濾布(t/a
0.2
0.2
0
100

3.3廢漆桶生產工藝流程及產污環節分析

漆桶、漆渣生產原料倉庫位于同一倉庫,產品倉庫位于同一倉庫,生產車間位于同一車間,生產設備及儲存設備不共用。粉塵處理共用一個袋式除塵器,有機廢氣回收共用一套uv光氧催化+活性炭吸附裝置”。

3.3.1廢漆桶工藝流程

1漆桶儲存
項目處理廢油漆桶為5-20l包裝桶。本次評價要求收集的油漆桶為干燥桶,不含有半固態油漆。
油漆桶裝車運輸至廠區,設置密閉車間進行儲存,車間廢氣收集后進入uv光氧催化+活性炭吸附裝置處理后經15m高排氣筒排放。
2)破碎
廢漆桶破碎機包括破碎和分篩2個過程,密封設置。
待處理的干桶通過傳送皮帶進料系統送至破碎機內,破碎機入口處設置有軟簾遮擋,油漆桶送入破碎機后軟簾密閉。破碎機先將油漆桶撕成長條,再經滾動篩帶動重復進入破碎機破碎成片狀。大于滾動篩網孔的碎片經滾動篩截留后繼續回到破碎過程,小于滾動篩網孔的碎片送至圓筒分篩。
當碎片進入圓筒分篩裝置后,由于滾動裝置的傾角與轉動,掉落的油漆渣經篩網出口排出;篩選后的碎片進入除漆渣設備。
3)拋丸研磨
拋丸研磨機內的鋼丸磨料靠自重力由拋丸器溜槽進去高速旋轉的拋丸器并與其一起旋轉,在離心力的作用下鋼丸進入定向套并經定向套的矩形窗口拋出,拋向物料。拋丸研磨機旋轉,使得物料表面均能夠得到拋丸清理。清理后鋼丸循環使用,漆渣和碎片經不同的排口排出。漆渣進入漆渣處理系統,脫漆碎片包裝后外售。
破碎機、去漆渣機均為密封設備,漆渣出口產生的細小的漆塵廢氣經袋式除塵器收集處理后經15m高排氣筒排出。
廢油漆桶生產工藝流程及產污環節見圖3.1-3。
按此在新窗口打開圖片
3.3-1漆桶生產工藝流程及產污環節圖
廢油漆桶產污環節分析見表3.3-1。
3.3-1 本項目產污環節一覽表
污染物
污染源名稱
主要污染物
排放方式
治理方式
廢氣
拋丸研磨廢氣g2-1
漆塵
連續
集氣罩+袋式除塵器+15m高排氣筒(4#排氣筒)。
廢水
/
/
/
/
固廢
袋式除塵器
漆渣
連續
進入漆渣處理系統
拋丸研磨機
廢鋼丸
間歇
外售廢品回收站
噪聲
高噪聲設備
破碎機、拋丸研磨機、風機等
連續
隔聲、減震、消聲等

3.3.2廢漆桶生產物料平衡

廢漆桶物料平衡見3.3-2。滿
3.3-2 廢漆桶生產裝置物料平衡
序號
名稱
用量(t/a
(一)入方
1
廢油漆桶
7200
(二)出方
1
再生碎片
6840
2
漆渣
359.96
3
粉塵
0.04

3.3.3廢漆桶生產污染物產排情況

3.3.3.1廢氣

本工程產生廢氣主要為拋丸研磨廢氣。
1)拋丸研磨廢氣(g2-1
收集的油漆桶漆渣含量占漆桶總重量的5%360t/a),拋丸研磨卸料廢氣漆塵產生量占漆渣總量的0.1%,0.36 t/a,進入袋式除塵器處理后排放。集氣效率以90%計,則漆塵收集量為0.32t/a,0.044kg/h,袋式除塵器風機風量2000m3/h,廢氣產生量22.22mg/ m3。
另外有10%的粉塵(0.04t/a)未被收集,根據類比,這部分粉塵約50%在車間內沉降至地面,其余粉塵(0.02t/a)以無組織的形式排放。

3.3.3.2廢水

油漆桶處理過程無廢水排放。西

3.3.3.3固廢

項目產生的固廢主要為廢棄鋼丸、袋式除塵器漆塵。其中袋式除塵器收集漆塵返回生產過程,根據《固體廢物鑒別標準》,該部分廢物不作為固體廢物管理,因此本次評價不再分析其產排情況。
1廢棄鋼丸
拋丸研磨機鋼丸投入量1t/,每年更換一次,廢鋼丸產生量0.3t/次。該部分鋼丸屬于一般固廢,外售廢品回收站。

3.3.3.4噪聲

本工程高噪聲設備主要為破碎機、拋丸研磨機、風機等,源強在8595db(a)之間,項目擬選用低噪聲設備、基礎減震、消聲等降噪措施。
工程主要高噪聲源見表3.3-3。
3.3-3工程主要高噪聲源一覽表
噪聲源
數量(臺)
產生源強db(a)
降噪措施
治理后源強db(a)
破碎機
1
95
減震、隔聲
70
拋丸研磨機
1
95
減震、隔聲
75
風機
1
85
減震、隔聲
70

3.4漆渣生產工藝流程及產污環節分析

3.4.1漆渣生產工藝流程

1分類預處理
根據廢漆渣中含水率的高低,將廢漆渣分為液態漆渣(含水率70%-85%)、半固態漆渣(含水率50%-65%)、固態漆渣(含水率25%-35%)。本項目收集漆渣多為半固態漆渣和固態漆渣。首先對廢漆渣進行人工分類處理,將半固態漆渣、固態漆渣分別單獨儲存。
分批次將漆渣加入清洗釜內,加水攪拌1h除去漆渣中的塵土。靜置沉淀2h,上層廢水進入車間內沉淀池,下層漆渣進入壓濾脫水工段。
2)壓濾脫水
將攪拌后的漆渣采用連續進料方式,輸送至壓濾機進行壓濾,壓濾產生的廢水及濾布沖洗水進入車間內沉淀池沉淀后排入污水處理站進行處理后回用。壓濾后漆渣含水率30%左右,卸料至壓車間內儲存池內,人工裝料進入低溫恒溫干燥機進行干燥。
3)干燥
低溫恒溫干燥機熱風入口溫度在100-110℃,出風口溫度在70-80℃。采用較低溫度進行干燥,使得漆渣含水率在2%左右。
干燥過程產生的廢氣經集氣管道收集后進入uv光氧催化+活性炭吸附裝置處理后經15m高排氣筒排放。
4)粉碎包裝
油漆渣粗粉碎、細粉碎、分級、輸送、包裝一次性完成。
大塊油漆渣先由輸送帶輸送到粗破機粗破一下,出料粒度達到1-3毫米。油漆渣經過破碎后的物料再由密封輸送絞龍輸送到細粉機的喂料料倉進行粉碎。
細粉粉碎原理為氣流破碎。壓縮空氣經過冷卻、過濾后,經拉瓦爾噴嘴形成超音速氣流射入粉碎室,使物料流態化,被加速的物料在數個噴嘴交匯點匯合,產生劇烈的碰撞、摩擦、剪切而形成顆粒的超細粉碎。因此這種粉碎形式為無介質粉碎,粉碎物料純度最高,同時又是一種低溫粉碎過程。
經過細粉機粉碎后的油漆渣成品料由收集料倉底部放出,放出的物料再由輸送絞龍輸送到包裝機上面的料倉,料倉底部連接包裝機,油漆渣成品物料經過包裝機進行包裝。
粗粉碎、細粉碎、包裝過程中產生的粉塵經過收集后經布袋除塵器過濾處理,最終以15m高排氣筒排放。
廢漆渣生產工藝流程及產污環節見圖3.4-1。
按此在新窗口打開圖片3.4-1漆渣生產工藝流程及產污環節圖
廢漆渣產污環節分析見表3.4-1。
3.4-1漆渣產污環節一覽表
污染物
污染源名稱
主要污染物
排放方式
治理方式
廢氣
干燥廢氣(g3-1
甲苯、二甲苯、非甲烷總烴
連續
uv光氧催化+活性炭吸附裝置處理后經15m高排氣筒排放(3#排氣筒)。
粉碎包裝廢氣(g3-2
顆粒物(漆塵)
連續
布袋除塵器收集后經15m高排氣筒排放(4#排氣筒)。
車間無組織廢氣(g3-3
甲苯、二甲苯、非甲烷總烴
連續
無組織
儲存廢氣(g3-4
甲苯、二甲苯、非甲烷總烴
連續
車間密封,車間廢氣收集后進入uv光氧催化+活性炭吸附裝置處理。
廢水
壓濾廢水
cod、bod5、氨氮、ss、甲苯、二甲苯
間歇
污水處理站
固廢
廢棄濾布
危險固廢
間歇
委托有資質單位處置
袋式除塵器粉塵
危險固廢
間歇
回用于生產
噪聲
高噪聲設備
壓濾機、粉碎機、物料泵等
連續
隔聲、減震、消聲等

3.4.2漆渣生產物料平衡

廢漆渣物料平衡見3.4-2。
3.4-2 廢漆渣生產裝置物料平衡
序號
名稱
用量(t/a
(一)入方
1
廢漆渣
3000
2
54.65
(二)出方
1
漆渣
1500
2
廢水
810
3
廢氣
甲苯
0.8082
二甲苯
8.888
非甲烷總烴
9.91
漆塵
0.97
蒸汽
724.0738

3.4.3漆渣生產污染物產排情況

漆渣生產工藝污染物產品源強類比《泰安樂邦環?萍加邢薰9000t/a廢漆渣和10000t/a廢油漆桶綜合利用處理項目環境影響報告書》中數據,該項目與本項目漆渣處理工藝相同,具有可類比性。

3.4.3.1廢氣

漆渣生產廢氣主要為干燥廢氣、粉碎包裝廢氣、車間無組織廢氣、儲存廢氣。
1)干燥廢氣(g3-1
甲苯產生量0.8t/a,二甲苯產生量8.8t/a,非甲烷總烴產生量9.8t/a。收集效率以90%,經uv光氧催化+活性炭吸附裝置處理后經15m高排氣筒排放(3#排氣筒),該裝置風機風量為5000m3/h。則甲苯產生量0.72t/a,0.1kg/h,20mg/m3。二甲苯產生量7.92t/a,1.1kg/h,220mg/m3。非甲烷總烴產生量8.82t/a,1.23kg/h,245mg/m3。
無組織揮發量甲苯產生量0.08t/a,二甲苯產生量0.88t/a,非甲烷總烴產生量0.98t/a。
2)粉碎包裝廢氣(g3-2
粉碎包裝廢氣粉塵產生量7.34t/a,1.02kg/h,袋式除塵器風機風量2000m3/h,則粉碎包裝廢氣產生量7.34t/a,1.02kg/h,510mg/m3。
3)車間無組織廢氣(g3-3
漆桶漆渣處理裝置設備動靜密封點數量,非甲烷總烴無組織排放估算情況見表3.4-3。
3.4-3項目設備動靜密封點數及非甲烷總烴排放估算量一覽表
數量(個)
排放速率(kg/h/排放源)
排放量(kg/a
氣體閥門
3
0.024
518.4
開口閥或開口管線
5
0.03
1080
有機液體閥門
3
0.036
777.6
法蘭或者連接件
55
0.044
17424
泵、壓縮機、攪拌器、泄壓設備
10
0.14
10080
其他
5
0.073
2628
根據上述計算,漆桶漆渣處理車間動靜密封點非甲烷總烴產生量為97.524kg/a0.097t/a)。
4)儲存廢氣(g3-4
根據類比儲存廢氣甲苯產生量0.008t/a,二甲苯產生量0.088t/a,非甲烷總烴產生量0.01t/a。該部分廢氣90%經收集后進入uv光氧催化+活性炭吸附裝置處理,10%以無組織形式排放。
則甲苯產生量0.0072t/a,0.001kg/h,0.20mg/m3。使二甲苯產生量0.079t/a,0.011kg/h,2.2mg/m3。非甲烷總烴產生量0.009t/a,0.0013kg/h,0.25mg/m3。
無組織排放量為甲苯0.001t/a,二甲苯產生量0.009t/a,非甲烷總烴產生量0.001t/a。
工程廢氣污染物產生排放情況及污染防治措施見表3.4-4。

3.4-4 漆桶漆渣生產裝置廢氣污染物產排一覽表
污染源名稱
污染物
產生情況
排氣量
m3/h
運行時
間(h/a
處理工藝
污染
因子
去除效率%
排放情況
排放源參數
濃度
mg/m3
速率
(kg/h)
產生量
(t/a)
濃度
mg/m3
速率
(kg/h)
排放量
t/a)
高度m
直徑m
溫度
漆渣干燥廢氣(g3-1
甲苯
20
0.1
0.72
5000
7200
uv光氧催化+活性炭吸附裝置處理后經15m高排氣筒排放(3#排氣筒),處理效率90%。
甲苯
90%
2.020
0.010
0.073
20
0.5
70
二甲苯
220
1.1
7.92
二甲苯
90%
22.220
0.111
0.800
非甲烷總烴
245
1.23
8.82
非甲烷總烴
90%
24.525
0.123
0.883
收集的儲存廢氣
甲苯
0.20
0.001
0.0072
 
 
 
 
 
二甲苯
2.2
0.011
0.079
 
 
 
 
 
非甲烷總烴
0.25
0.0013
0.009
 
 
 
 
 
漆渣粉碎包裝廢氣(g3-2
漆塵
510
1.02
7.34
2000
7200
布袋除塵器收集后經15m高排氣筒排放(4#排氣筒),處理效率99%。
漆塵
99%
5.1
0.01
0.077
20
0.4
20
漆桶拋丸研磨廢氣(g2-1
漆塵
22.22
0.044
0.32
 
 
 
 
 
車間無組織廢氣(g3-3
甲苯
/
0.01111
0.08
/
7200
/
甲苯
/
/
0.01111
0.08
/
/
20
二甲苯
/
0.12222
0.88
二甲苯
/
/
0.12222
0.88
非甲烷總烴
/
0.15000
1.08
非甲烷總烴
/
/
0.15000
1.08
漆塵
/
0.00278
0.02
漆塵
/
/
0.00278
0.02
儲存無組織廢氣(g3-4
甲苯
/
0.00014
0.001
/
7200
/
甲苯
/
/
0.00014
0.001
二甲苯
/
0.00125
0.009
二甲苯
/
/
0.00125
0.009
非甲烷總烴
/
0.00014
0.001
非甲烷總烴
/
/
0.00014
0.001

3.4.3.2廢水

根據類比壓濾廢水產生1.38m3/d414m3/a),濾布沖洗水廢水產生量1.32m3/d396m3/a),以上兩種廢水在車間內廢水收集池收集,污染物濃度為cod2290mg/l,bod5659mg/l,氨氮0.5mg/l,ss402mg/l,甲苯83mg/l,二甲苯105mg/l。依托廠區現有污水處理站處理后回用。廢水排放情況見表3.4-4。
3.4-4本項目廢水水質、水量一覽表
廢水來源
產生量
(m3/d)
水質濃度(mg/l)
處理措施及去向
cod
bod5
ss
氨氮
甲苯
二甲苯
漆渣廢水
2.7
2290
659
402
0.5
83
105
經廠區污水處理站處理后回用。

3.4.3.3固廢

漆渣生產過程產生的固廢主要為廢棄濾布、袋式除塵器收集漆塵。其中袋式除塵器收集漆塵返回生產過程,根據《固體廢物鑒別標準》,該部分廢物不作為固體廢物管理,因此本次評價不再分析其產排情況。
1廢棄濾布
項目壓濾過程使用的濾布,隨著使用次數的增加,需進行更換,據建設單位提供的資料,更換頻率為每年一次,其固廢的產生量約為0.2t/次。根據《國家危險廢物名錄》(2016),該部分廢物屬于hw49其他廢物,非特定行業含有或沾染毒性、感染性危險廢物的廢棄包裝物、容器、過濾吸附介質,編號900-041-49,危險特性t/in。該部分廢物更換在現有工程危廢暫存間儲存,定期交由有資質單位處置。

3.4.3.4噪聲

本工程高噪聲設備主要為破碎機、拋丸研磨機、風機等,源強在8590db(a)之間,項目擬選用低噪聲設備、基礎減震、消聲等降噪措施。
工程主要高噪聲源見表3.4-5。
3.4-5 工程主要高噪聲源一覽表
噪聲源
數量(臺)
產生源強db(a)
降噪措施
治理后源強db(a)
壓濾機
1
85
減震、隔聲
70
干燥機
1
80
減震、隔聲
65
粉碎機
1
85
減震、隔聲
70
空壓機
1
90
減震、隔聲
75
引風機
3
85
消聲
70

3.4.4漆桶漆渣生產污染物產

漆桶漆渣生產工藝污染物產排量見表3.4-6。
3.4-6漆桶漆渣生產工藝污染排一覽表
因素
項目
產生量
削減量
排放量
削減比例%
廢氣
3#排氣筒
廢氣量(m3/a
3.6×107
0
3.6×107
0
甲苯(t/a
0.7272
0.6545
0.073
90%
二甲苯(t/a
7.999
7.1991
0.800
90%
非甲烷總烴(t/a
8.829
7.9461
0.883
90%
4#排氣筒
廢氣量(m3/a
1.44×107
0
1.44×107
0
漆塵(t/a
7.66
6.894
0.077
99%
無組織排放
甲苯(t/a
0.081
0
0.081
0
二甲苯(t/a
0.889
0
0.889
0
非甲烷總烴(t/a
1.081
0
1.081
0
漆塵(t/a
0.02
0
0.02
0
固體廢物
廢棄濾布(t/a
0.2
0.2
0
100

3.5活性炭焚燒工藝流程及產污環節分析

3.5.1活性炭焚燒工藝流程及產污環節

本項目活性炭焚燒依托二期工程廢液焚燒爐及其配套尾氣處理系統,包括焚燒爐、出渣及控制系統、余熱回收系統、急冷和除塵設備、噴淋洗滌塔及煙囪。本次項目新增活性炭的粉碎、收料儲存、給料系統。
1)活性炭磨粉
將收集來的活性炭在車間原料倉庫密封儲存。儲存過程中產生的廢氣設置一套uv光氧催化+活性炭”裝置處理后經15m高排氣筒排放。
生產過程中將活性炭投入加料斗,經密封上料機輸送至沖擊磨磨粉后收集至粉料倉。沖擊磨產生的粉塵經袋式除塵器處理后經15m高排氣筒排放。
2)焚燒
磨粉后的粉料經過圓盤給料機送至焚燒爐頂部的燃燒器,自動配空氣、天然氣焚燒,焚燒爐內煙氣的溫度控制在1100~1200℃之間,煙氣充分焚燒的原則是3t+1e原則,即保證足夠的溫度(危險廢物焚燒爐>1100℃)、足夠的停留時間(危險廢物焚燒爐:1100℃時>2s)、足夠的擾動(焚燒爐喉口用二次風或燃燒器燃燒讓氣流形成漩流)、足夠的過剩氧氣,其中前三個作用是由焚燒爐來完成。在焚燒爐頂部部設置一次風和一臺燃料燃燒器,保證焚燒爐煙氣溫度達到標準以及煙氣有足夠的擾動。在焚燒爐的上部設置環形二次風充分擾動煙氣,在焚燒爐內溫度始終維持在1100℃以上。
焚燒爐采用dcs自動控制系統,焚燒爐工藝控制指標
--- 焚燒爐溫度(℃):≥1100℃;
--- 煙氣停留時間(s):≥2s;
--- 煙氣含氧量(干氣):6%~10%;
--- 煙氣中co濃度(mg/nm3):80;
--- 燃燒效率(%):≥99.9
--- 焚毀去除率(%):≥99.99
3)焚燒尾氣處理
3)焚燒尾氣處理
廢液爐出口處的煙氣溫度為1100℃左右,為了滿足后續階段煙氣處理對溫度的要求,減少二惡英類的再合成,本系統中設置一套蒸汽鍋爐,既使尾氣溫度降低又能充分利用焚燒產生的熱能。進入余熱鍋爐的煙氣量2410 nm³/h,溫度1100℃;余熱鍋爐出口煙氣溫度設計為200℃。
回收熱量后的煙氣進入堿法脫酸系統、堿法脫酸塔的作用是用20%naoh堿性溶液與煙氣中的酸性系統反應,中和酸性氣體。堿洗滌液經循環使用后至ph至12以下,定期排放。
煙囪設置在濕法洗滌塔的頂部,從濕法塔出來的煙氣經過洗滌塔頂部煙囪外排,高度不低于35米。
采用余熱回收與水噴淋急冷的方式可控制二噁英的生成,采用堿噴淋吸收可以去除酸性氣體,根據現有工程環評數據,煙塵去99%,二氧化硫去除率85%,氮氧化物去除率10%。
工藝流程見下圖:
按此在新窗口打開圖片3.5-1本項目生產工藝流程及產污環節圖
廢活性炭焚燒產污環節分析見表3.5-1。
3.5-1廢活性炭焚燒產污環節一覽表
污染物
污染源名稱
主要污染物
排放方式
治理方式
廢氣
儲存廢氣
vocs
連續
uv光氧催化+活性炭處理后經15m高排氣筒排放(5#排氣筒)。
磨粉廢氣
顆粒物
連續
<, div align=center>布袋除塵器+ 15m高排氣筒排放(6#排氣筒)。
焚燒廢氣
顆粒物、so2、nox、co、hcl、hf、二噁英
連續
急冷+堿噴淋吸收后經35m高排氣筒排放。
無組織廢氣
顆粒物、vocs
連續
無組織
廢水
急冷廢水
cod、bod5、ss
間歇
污水處理站處理后回用
堿液吸收塔廢水
ph、cod、bod5、ss
間歇
固廢
袋式除塵器
危險固廢
間歇
回用于生產
焚燒飛灰、爐渣
危險固廢
間歇
委托有資質單位進行處理
噪聲
高噪聲設備
沖擊磨、風機等
連續
隔聲、減震、消聲等

3.5.2活性炭焚燒污染物產排情況

3.5.2.1廢氣

本工程產生廢氣主要為儲存廢氣、磨粉廢氣、焚燒廢氣、無組織廢氣。
1)儲存廢氣(g4-1
根據《九江浦澤環?萍加邢薰灸攴贌幚砦kU廢棄物15000噸建設項目環境影響報告書》進行類比,項目儲存過程中vocs產生量0.1kg/h,0.72t/a。該部分廢氣經車間頂部集氣管道收集后進入“uv光氧催化+活性炭吸附”裝置(5#排氣筒)處理后排放。
尾氣收集效率90%,則進入“uv光氧催化+活性炭吸附”裝置廢氣量0.09kg/h,0.65t/a,該裝置氣量1000m3/h,則廢氣產生濃度為90mg/m3。裝置處理效率90%,則vocs排放量9mg/m3,0.009kg/h,0.065t/a。滿足《關于全省開展工業企業揮發性有機物專項治理工作中排放建議值的通知》(豫環攻堅辦[2017]162號)其他行業建議值標準限值(排放濃度80mg/m3)要求。
vocs無組織排放量為0.01kg/h,0.072t/a。
2)磨粉廢氣(g4-2
活性炭磨粉過程中粉塵產生量約占細顆粒料用量的1.0%,處理后活性炭量800t/a,年運行3600h,粉塵產生量為8t/a。企業擬設置集氣罩對該部分粉塵進行收集后經袋式除塵器處理,集氣效率以90%計,風機風量為1000m3/h,則粉塵收集量為7.2t/a,產生速率2.0kg/h、產生濃度2000mg/m3。布袋除塵器處理效率99%計,則處理后的含塵廢氣排放量為0.072t/a,0.02kg/h,20.0mg/m3。能夠滿足《大氣污染物綜合排放標準》(gb16297-199615m高排氣筒的標準限值要求(速率3.5kg/h,濃度120mg/m3)要求。
另外有10%的粉塵(0.8t/a)未被收集,這部分粉塵約50%在車間內沉降至地面,其余粉塵(0.4t/a)以無組織的形式排放。
3焚燒廢氣g4-3
根據《九江浦澤環?萍加邢薰灸攴贌幚砦kU廢棄物15000噸建設項目環境影響報告書》進行類比,項目焚燒廢氣中煙塵產生量72.58t/a,so2產生量14.75t/a,nox產生量6.11t/a,hcl產生量3.46t/a,hf產生量0.54t/a,二噁英產生量0.006g/a。
根據焚燒爐設計參數,焚燒爐年運行7200h,尾氣處理裝置氣量2410m3/h。則煙塵產生量72.58t/a,10.08kg/h,4182.8mg/m3。so2產生量14.75t/a,2.05kg/h,850.05mg/m3。nox產生量6.11t/a,0.85kg/h,352.12mg/m3。hcl產生量3.46t/a,0.48kg/h,199.40mg/m3。hf產生量0.54t/a,0.075kg/h,31.12mg/m3。二噁英產生量0.006g/a,0.0008mg/h,0.33ng/m3。具體處理效率及排放情況見表3.5-2。
4無組織廢氣g4-4
根據以上分析,項目無組織廢氣主要為未收集的vocs和粉塵。
vocs無組織排放量為0.01kg/h,0.072t/a。
粉塵無組織排放量為0.05kg/h,0.4t/a。

3.5-2廢活性炭焚燒生產裝置廢氣污染物產排一覽表
污染源名稱
污染物
產生情況
排氣量
m3/h
運行時
間(h/a)
處理工藝
污染
因子
去除效率%
排放情況
排放源參數
濃度
mg/m3
速率
(kg/h)
產生量
(t/a)
濃度
mg/m3
速率
(kg/h)
排放量
(t/a)
高度m
直徑m
溫度
儲存廢氣
(g4-1)
vocs
90
0.09
0.65
1000
7200
uv光氧催化+活性炭吸附裝置處理后經15m高排氣筒排放(5#排氣筒)。
vocs
90%
9
0.009
0.065
15
0.3
25
磨粉廢氣
(g4-2)
粉塵
2000
2.0
7.2
1000
3600
袋式除塵器處理后經15m高排氣筒排放(6#排氣筒)。
粉塵
99%
20
0.02
0.072
15
0.3
25
焚燒廢氣
(g4-3)
煙塵
4182.8
10.08
72.58
2410
7200
余熱鍋爐+急冷+ +堿液噴淋吸收塔。
煙塵
99%
41.83
0.1
0.73
35
0.4
70
so2
850.05
2.05
14.75
so2
85%
127.51
0.31
2.21
nox
352.12
0.85
6.11
nox
10%
316.91
0.77
5.50
hcl
199.40
0.48
3.46
hcl
90%
19.94
0.05
0.35
hf
31.12
0.075
0.54
hf
90%
3.12
0.01
0.05
二噁英
0.33ng/m3
0.0008mg/h
0.006g/a
二噁英
10%
0.3 ng/m3
0.0008mg/h
0.005g/a
無組織廢氣(g4-4)
vocs
/
0.01
0.072
/
7200
/
vocs
/
/
0.01
0.072
/
/
20
粉塵
/
0.05
0.4
粉塵
/
/
0.05
0.4

3.5.2.2廢水

活性炭焚燒項目產生的廢水主要為急冷廢水、堿液吸收塔廢水。
根據《九江浦澤環?萍加邢薰灸攴贌幚砦kU廢棄物15000噸建設項目環境影響報告書》進行類比,急冷廢水產生量1.0 m3/d,cod濃度200 mg/l、bod5濃度50 mg/l、ss濃度200 mg/l。堿液吸收塔廢水產生量0.2m3/d,cod濃度800 mg/l、bod5濃度50 mg/l、氨氮濃度50 mg/l、ss濃度600 mg/l。
活性炭焚燒需處理水質見表3.5-3。
3.5-3活性炭焚燒項目需處理水質情況一覽表
序號
污染源
qm3/d)
cod(mg/l)
bod5(mg/l)
ss(mg/l)
氨氮(mg/l)
1
廢堿液
0.2
800
50
600
50
2
焚燒急冷廢水
1
200
50
200
/

3.5.2.3固廢

項目產生的固廢主要袋式除塵器粉塵、活性炭焚燒飛灰和爐渣。其中袋式除塵器粉塵經收集后直接返回生產過程,根據《固體廢物鑒別標準》,該部分廢物不作為固體廢物管理,因此本次評價不再分析其產排情況。
1飛灰和爐渣
根據《九江浦澤環?萍加邢薰灸攴贌幚砦kU廢棄物15000噸建設項目環境影響報告書》進行類比,飛灰產生量79.5t/a,爐渣產生量105.2 t/a,根據《國家危險廢物名錄》(2016),該部分廢物屬于hw18焚燒處置殘渣,環境治理業危險廢物焚燒、熱解等處置過程產生的底渣、飛灰和廢水處理污泥(醫療廢物焚燒處置產生的底渣除外),編號772-003-18,危險特性t。該部分廢物更換后在現有工程危廢暫存間儲存,定期交由有資質單位處置。
3.5-4 項目固廢情況一覽表
序號
污染物名稱
產生量
性質
處置方式
1
飛灰
79.5t/a
危險固廢
委托有資質單位處置
2
爐渣
105.2 t/a
危險固廢
委托有資質單位處置
3
袋式除塵器粉塵
/
危險固廢
回用于生產

3.5.2.4噪聲

本工程高噪聲設備主要為沖擊磨、風機等,源強在8590db(a)之間,項目擬選用低噪聲設備、基礎減震、消聲等降噪措施。
工程主要高噪聲源見表3.5-5。
3.5-5 工程主要高噪聲源一覽表
噪聲源
數量(臺)
產生源強db(a)
降噪措施
治理后源強db(a)
沖擊磨
1
90
減震、隔聲
75
引風機
3
85
消聲
70

3.5.3廢活性炭焚燒污染物產

廢活性炭焚燒污染物產排量見表3.5-6。
3.5-6廢活性炭焚燒污染排一覽表
項目
項目
產生量
削減量
排放量
削減比例%
廢氣
儲存廢氣
廢氣量(m3/a)
7.2×106
0
3.6×107
0%
vocs(t/a)
0.65
0.585
0.065
90%
磨粉廢氣
廢氣量(m3/a)
3.6×106
0
3.6×106
0%
粉塵(t/a)
7.2
7.128
0.072
99%
焚燒廢氣
廢氣量(m3/a)
1.74×107
0
1.74×107
0%
煙塵
72.58
71.85
0.73
99%
so2
14.75
11.8
2.95
80%
nox
6.11
0.61
5.50
10%
co
9.22
8.3
0.92
90%
hcl
3.46
3.11
0.35
90%
hf
0.54
0.49
0.05
90%
二噁英
0.06g/a
0.0588 g/a
0.0012g/a
98%
無組織排放
vocs(t/a)
0.072
0
0.072
0%
粉塵(t/a)
0.4
0
0.4
0%
固體廢物
飛灰(t/a)
79.5
79.5
0
100%
爐渣(t/a)
105.2 t/a
105.2 t/a
0
100%

3.6廢有機溶液再生工藝流程及產污環節分析

3.6.1有機溶液工藝流程

1)脫水
待處理的廢溶劑經原料泵送至脫水塔,由于水與溶劑存在沸點差,在精餾作用下輕組分不斷上升,塔頂蒸氣經冷凝冷卻器冷凝冷卻后,一路做為回流,一部分采出送至水接受罐,定期排放至污水處理站處理后回用;塔釜組分送至精制塔.
塔釜由二期工程導熱油鍋爐加熱,脫水塔負壓操作,操作壓力-0.05mpa,塔頂溫度81℃,塔釜溫度201℃。
2)精制
精制塔頂蒸汽經冷凝冷卻器冷凝冷卻后,一路做為回流,一部分作為產品采出;塔釜物料經冷卻后送至儲罐,塔釜由導熱油加熱,精制塔負壓操作,操作壓力-0.09mpa,塔頂溫度127℃,塔釜溫度227℃。
在精餾過程通過控制回流、溫度、真空度等操作參數,控制產品質量。
某一種廢有機溶劑處理完畢更換另一種溶液時,將接收罐廢水返回脫水塔、精制塔進行洗塔,得到的含溶劑廢水也退料到原料罐作為下批次加工原料。
本項目工藝流程圖見圖3.1-1。
按此在新窗口打開圖片3.6-1  廢有機溶液生產工藝流程及產污環節圖
廢有機溶液產污環節分析見表3.6-1。
3.6-1 廢有機溶液產污環節一覽表
污染物
污染源名稱
主要污染物
排放方式
治理方式
廢氣
儲存廢氣g5-1
vocs
連續
冷凝+活性炭吸附+15m高排氣筒(8#排氣筒)。
真空泵廢氣g5-2
vocs
連續
廢水
脫水工段廢水
cod、ss、氨氮、總氮
連續
污水處理站處理后回用
真空泵排水
cod、ss、氨氮、總氮
間歇
固廢
精餾釜
殘渣
間歇
委托有資質單位處置
噪聲
高噪聲設備
真空泵
連續
隔聲、減震等

3.6.2廢有機溶液生產物料平衡

廢有機溶液物料平衡圖見圖3.6-2。
3.6-2 廢有機溶液生產物料平衡
序號
名稱
噸/年
(一)入方
1
nmp
1500
2
dmf
1500
(二)出方
1
nmp產品
1196
2
dmf產品
1196
3
600
4
廢氣
3.12
5
殘渣
4.88

3.6.3廢有機溶液生產污染物產排情況

3.6.3.1廢氣

本工程產生廢氣主要為儲存廢氣和真空泵廢氣。
1)儲存廢氣(g5-1
本項目新增原料儲罐2個,產品儲罐2個,根據原輔材料儲罐的儲存物質的理化性質進行分析,罐區無組織廢氣主要是儲罐大小呼吸產生的vocs廢氣,儲罐采用固定頂儲罐,其計算公式如下:
、小呼吸損耗可按下式計算:
lb=0.191×mp/100910-p))0.68×d1.73×h0.51×。t0.45×fp×c×kc
式中:lb—固定頂罐的呼吸排放量(kg/a);
m—儲罐內蒸氣的分子量;
p—在大量液體狀態下,真實的蒸氣壓力(pa),2000pa;
d—罐的直徑(m);
h—平均蒸氣空間高度(m),6.68;
。t—一天之內的平均溫度差(),15;
fp—涂層因子(無量綱),根據油漆狀況取值在1~1.5之間,1.25;
c—用于小直徑罐的調節因子(無量綱);直徑在0~9m之間的罐體,c=1-0.0123(d-9)2;罐徑大于9mc=1;
kc產品因子(石油原油kc0.65,其他的液體取1.0
、大呼吸損耗可按下式計算:
lw=4.188×10-7×m×p×kn×kc
式中:lw—固定頂罐的工作損失(kg/m3投入量)
切意具斗完兩認育即并屬林了想要東她正歷段全料廣發間
kn—周轉因子(無量綱),取值按年周轉次數確定
k≤36,kn=1;
36<k≤220,kn=11.467×k-0.7026;
k>220,kn=0.26;
其他參數同小呼吸公式。
經計算,罐區vocs揮發量為0.12t/a,0.017kg/h。該部分廢氣經管道收集后與真空泵廢氣一起經冷凝+活性炭吸附處理后經15m高排氣筒排放(7#排氣筒)。
其中收集廢氣比例為90%,則進入廢氣處理裝置vocs量為0.015kg/h,0.1t/a。廢氣處置裝置設計氣量800m3/h,則廢氣濃度為18.75mg/m3。
其余10%以無組織形式排放,排放量0.003kg/h,0.02t/a。
2)真空泵廢氣(g5-2
由于項目處理廢有機溶液,nmp沸點203℃,dmf沸點153℃,尾氣經水環真空泵吸收后vocs揮發量較小,占處理廢有機溶液的0.1%,3.0t/a,0.42kg/h,520.83mg/m3。該部分廢氣經管道收集后進入“冷凝+活性炭吸附”裝置處理,最終經15m高排氣筒排放(7#排氣筒)。
廢有機溶液處理裝置廢氣污染物產生排放情況及污染防治措施見表3.6-3。

3.6-3 廢有機溶液處理裝置廢氣污染物產排一覽表
污染源名稱
污染物
產生情況
排氣量
m3/h
運行時
間(h/a)
處理工藝
污染
因子
去除效率%
排放情況
排放源參數
濃度
mg/m3
速率
(kg/h)
產生量
(t/a)
濃度
mg/m3
速率
(kg/h)
排放量
(t/a)
高度m
直徑m
溫度
漆渣干燥廢氣(g5-2)
vocs
18.75
0.015
0.1
800
7200
冷凝+活性炭吸附+15m高排氣筒排放(7#排氣筒)
vocs
90%
53.96
0.04
0.31
15
0.3
30
收集的儲存廢氣
vocs
520.83
0.42
3.0
 
 
 
 
 
儲存無組織廢氣(g5-1)
vocs
/
0.003
0.02
/
7200
/
vocs
/
/
0.003
0.02
5
/
25

3.6.3.2廢水

廢有機溶液生產過程廢水主要為脫水工段廢水、水環式真空泵排水。根據《江蘇永邁循環科技有限公司6萬噸n-甲基吡咯烷酮循環利用項目環境影響報告書》進行類比,本工程廢水源強如下:
1)脫, 水工段廢水(w5-1)
對廢有機溶液精餾時,先采用低真空度、小回流快速采出水分。廢有機溶液中平均含水率約在20%,w5-1廢水產生量2 m3/d(600m3/a),其cod濃度約為3120mg/l、ss100 mg/l、氨氮55mg/l、總氮270mg/l。
2)真空泵循環廢水(w2)
抽真空系統采用二級羅茨+一級水環真空機組,水環真空泵外排廢水量0.1m3/d(30m3/a),其cod濃度約為3120mg/l、ss100 mg/l、氨氮55mg/l、總氮270mg/l。
廢有機溶液生產裝置需處理水質見表3.6-4。
3.6-4  廢有機溶液生產裝置需處理水質情況一覽表 單位:mg/l
序號
污染源
qm3/d)
cod
ss
氨氮
總氮
1
脫水工段廢水
2.0
3120
100
55
270
2
水環式真空泵排水
0.1
600
50
12
50

3.6.3.3固廢

工程產生的固體廢物為精餾殘液,根據物料平衡精餾殘夜產生量0.016t/d(4.88t/a)。根據《國家危險廢物名錄》(2016),該部分廢物屬于hw06廢有機溶劑與含有機溶劑廢物,非特定行業“900-401-06中所列廢物分餾再生過程中產生的高沸物和釜底殘渣,編號900-407-06,危險特性t。該部分廢物更換后在現有工程危廢暫存間儲存,定期交由有資質單位處置。
3.6-5項目固廢情況一覽表
序號
污染物名稱
產生量
性質
處置方式
1
精餾殘液
4.88t/a
危險固廢
委托有資質單位處置

3.6.3.4噪聲

本工程高噪聲設備主要為真空泵組等,源強在85b(a),項目擬選用低噪聲設備、基礎減震降噪措施。
工程主要高噪聲源見表3.6-6。
3.6-6便工程主要高噪聲源一覽表
噪聲源
數量(臺)
產生源強db(a)
降噪措施
治理后源強db(a)
真空泵組
1
85
減震、隔聲
70

3.6.4廢有機溶液生產污染物產

廢有機溶液生產工藝污染物產排量見表3.6-7。
3.6-7廢有機溶液生產工藝污染排一覽表
項目
項目
產生量
削減量
排放量
削減比例%
廢氣
7#排氣筒
廢氣量(m3/a
5.76×106
0
5.76×106
0
vocst/a
3.1
2.79
0.31
90
儲存廢氣
vocst/a
0.02
0
0.02
0
固體廢物
精餾殘液(t/a
4.88
4.88
0
100

3.7 公用及輔助工程污染物產排情況

3.7.1廢水

項目排放的污水主要來源于裝置區設備維修過程中產生的地面沖洗水、生活污水、裝置區初期雨水。
1)地面沖洗水
項目地面沖洗水主要產生于生產裝置區設備維修保養地面沖洗水,這部分廢水屬于間歇排放。地面沖洗過程由于攜帶了地面上殘留的一些物料而產生濃度較高的廢水,主要污染物為cod、bod5、氨氮、總氮、ss、石油類、甲苯、二甲苯。經類比企業現有工程日常設備檢修情況,各種類型的維修每年平均12次。根據項目主要生產裝置占地面積2050m2計算,其沖洗量為2.5l/m2.次,合計每年產生量61.5m30.205m3/d。地面沖洗水產生濃度為cod620mg/l,bod5250mg/l,氨氮35 mg/l,總氮175 mg/l,ss600mg/l,石油類80mg/l,甲苯11 mg/l,二甲苯13 mg/l,給部分廢水經昝存池收集后分批次進入廠廢水處理裝置處理。
2)生活污水
本次項目新增職工20人,根據《河南省地方標準-工業與城鎮生活用水定額(db41t385-2014)》,生活用水定額60l/d·人,生活用水量1.2m3/d360m3/a)。生活污水排放系數按照0.8計算,生活污水排放量0.96m3/d288m3/a)。主要污染物為cod300mg/l,bod5180mg/l,氨氮30mg/l,ss220 mg/l。該部分廢水進入污水處理站進行處理回用。
3)初期雨水
項目生產裝置區由于收到雨水沖刷,使裝置區地面的物料殘留物溶入雨水,其主要污染物為cod、ss、石油類。
根據現有工程進行類比,本項目新增初期雨水產生量約0.12m3/d36m3/a),產生水質為cod 250mg/l,bod5100mg/l,ss300mg/l,石油類30mg/l。這部分廢水不能隨其他雨水一起排放,應將前期雨水收集至專門的前期雨水收集池內,然后再逐步加入到本工程污水處理裝置中進行處理達標后回用。
項目廢水產生情況見表2.7-1。
2.7-1項目廢水污染物產生情況一覽表
序號
項目
排放量
污染因子(mg/l
cod
bod5
nh3-n
總氮
ss
石油類
甲苯
二甲苯
1
地面沖洗水
0.205m3/d
620
250
35
175
600
80
11
13
2
生活廢水
0.96 m3/d
300
180
30
/
220
/
/
/

3.7.2固廢

項目輔助工程產生的固廢主要為活性炭吸附裝置產生的廢棄活性炭、廢棄包裝物、生活垃圾等。
1)尾氣吸收裝置廢活性炭。
項目有機廢氣不凝氣采用光催化氧化+活性炭吸附工藝,會有廢棄活性炭產生,每月更換1次,產生量約為70t/a。根據《國家危險廢物名錄》(2016),該部分危險廢物屬于hw06廢有機溶劑與含有機溶劑廢物,非特定行業“900-402-06900-404-06中所列廢物再生處理過程中產生的廢活性炭及其他過濾吸附介質,編號900-406-06,危險特性t。該部分廢物在廠內危廢暫存間儲存后,送廢活性炭焚燒車間進行破碎焚燒處理。
2破損的包裝材料
項目危險廢物收集所用包裝桶循環利用,但是在使用過程中會產生部分破損。企業包裝袋用量5500個(約5.5t),包裝桶用量1250個(約12.5t),破損率按照5%計算,則該部分廢物產生量0.9t/a。根據《國家危險廢物名錄》(2016),該部分危險廢物屬于hw49其他廢物,非特定行業含有或沾染毒性、感染性危險廢物的廢棄包裝物、容器、過濾吸附介質,編號900-041-49,危險特性t/in。該部分廢物在廠內危廢暫存間儲存后,定期交由有資質單位處置。
3)員工生活垃圾。本項目新增勞動人員20人,生活垃圾的產生量按0.5kg/(人·d)計,則員工生活垃圾產生量10kg/d3.0t/a),依托現有工程一般固廢暫存池收集后由環衛部門統一清理清運。
3.7-3 項目固廢情況一覽表
序號
污染物名稱
產生量
性質
處置方式
1
廢棄的活性炭
70t/a
危險固廢
回用于活性炭粉碎裝置
2
破損的包裝袋
0.9 t/a
危險固廢
定期交由有資質單位處置
3
生活垃圾
3.0t/a
一般固廢
由環衛部門統一清理清運
4  項目建設與相關規劃符合性
對照《產業結構調整指導目錄﹙2011年本﹚(修正)》,本項目符合國家產業政策要求。項目于2018810日在清豐縣發改委備案,項目代碼:2018-410922-77-03-050941。
工程選址位于濮陽市清豐縣產業集聚區內,清豐縣產業集聚區產業要求不違背。項目用地符合清豐縣產業集聚區土地利用規劃。本項目廢水、廢氣、噪聲經治理后可以達標排放,固廢能夠得到妥善處置,與產業集聚區準入要求相符。
根據《陜州區觀音堂鎮集中式飲用水水源保護區劃》,本項目不在區域集中式飲用水源保護區范圍,符合水源保護區劃要求。
5  建設項目周圍環境現狀

5.1 地理位置

項目位于濮陽市清豐縣姚莊北面。清豐縣位于河南省東北部,冀、魯、豫三省交界處,隸屬濮陽市,縣城至濮陽市區16.5km。東與山東菏澤、莘縣毗連,南與濮陽市區接壤,西鄰內黃,北靠南樂,西北隔衛河與河北省魏縣相望。地理座標為東經114°57′115°23′,北緯35°45′36°5′。總面積872平方公里。全縣轄18個鄉鎮,522個行政村,67萬人口,其中業人口57萬,擁6萬畝耕地,是一個典型的農業大縣。項目地理位置圖詳見圖5.1-1。
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5.5-1  清豐縣地表水水系

5.2 廠址周圍環境

項目廠址位于濮陽市清豐縣金水路與106國道交叉口西北角。擬建廠址現狀為農田,250m潴龍河,480m處為唐莊,西320m302省道,西北20m為烈士陵園,南450m為姚莊。項目周圍環境敏感點示意圖見圖5.2-1。
按此在新窗口打開圖片 
5.2-1  項目周邊環境敏感點示意圖

5.3 地形地貌

清豐縣位于華北地臺南部,華北中斷凹中、內黃地臺所屬的滑縣臺穹東北部。上部蓋層為第三、第四系,厚7002500mm。自西向東,厚度由小到大,在王什一帶約700m,高堡、清豐縣城至濮陽縣孟軻一帶約1200m,仙莊至雙廟一帶約1500m,仙莊以東至界可達20002500m以上。下伏地層由西北向東南由老到新依次為寒武系、奧陶系、碳系、二迭系。其走向為北東,傾向南東,傾角自西北向東南由大到小。其中石炭、二迭為煤系地層,分布最大,遍布縣城東整個地區。
清豐縣地處黃河平原,黃河沖積扇的北緣地帶,地形較為平坦。地勢西南高東北低,地面自然坡降為1/50001/7000。
其地貌狀況大致可分為:西部沙丘沙壟帶、東部淺平洼地、潴龍河漫灘、中部微傾斜平原。
本項目廠址位于濮陽市清豐縣城關鎮姚莊村,金水路與106國道交叉口西北角,目前為空地,地勢平坦,適合本項目建設。

5.4 地質條件及地震烈度

清豐縣地處華北地震區南部,聊蘭地震帶中段,位于國家確定的冀魯豫地震重點監視防御區之內。區內地質構造復雜,活動斷裂發育,地震頻度較高,全度較大。清豐縣基底斷裂構造的頻繁活動,常有地震波及。按國家地震局頒布的地震烈度區劃圖,清豐縣域基本烈度分為6度、7度和8度區。

5.5 區域氣候特征

清豐縣位于中緯地帶,常年受東南季風環流的控制和影響,屬暖溫帶半濕潤季風型大陸性氣候。特點是四季分明,春季干旱多風沙,夏季炎熱雨量大,秋季晴和日照長,冬季干旱少雨雪。全年平均無霜215天,年平均氣溫13.3℃,年均降雨量562.6mm。區域多年氣候特征見表5.5-1。
5.5-1  區域氣候特征一覽表
 目
 位
 值
多年平均氣溫
13.3
歷年極端最高氣溫
42.1
歷年極端最低氣溫
-20.2
多年平均降水量
mm
562.6
最多年降水量
mm
1007.6
最少年降水量
mm
264.5
多年平均日照時數
h
2497.8
歷年平均無霜期
d
215
年平均風速
m/s
2.1
最大風速
m/s
14.5

5.6 水文特征

5.6.1 地表水資源

清豐縣屬海河流域,主要河流有衛河、馬頰河、潴龍河、徒駭河,水系圖見圖2-1。
衛河發源于太行山南麓,干流長283km。流經河南省新鄉市、衛輝市、?h、滑縣、湯陰、內黃、清豐、南樂,河北省魏縣、大名,山東省冠縣,于徐萬倉處與漳河匯流。流域面積15830km2,西北部山區,面積6280 km2,東南部平原,面積9010km2。衛河主要支流有淇河、湯河、安陽河等,呈梳齒狀分布于干流左岸,源短流急,洪水突發性強,干流彎曲,河槽窄深,是一條蜿蜒型河道。
潴龍河是濮陽市的灌溉河道,于1968年開挖,在濮陽市區北側引馬頰河河水,在南樂縣又匯入馬頰河。潴龍河全長58km,在清豐縣境內流長約52.1km,流域面積205平方公里,在南樂縣匯入馬頰河。
馬頰河源于濮陽市西部之硝河,清豐縣境內流長25.9km。馬頰河為人工排澇河道,排澇流量達到111m3/s,防洪流量達到172 m3/s,可灌溉農田13萬余畝。本項目的污水排入清豐縣污水處理廠處理,最終排入馬頰河。

5.6.2 地下水資源

清豐縣地下水屬于潛水類型,是埋藏在地表以下,位于第一個隔水層以下的常年飽和自由重力水,也是具有自由表面的地下水,主要補給來源是大氣降水和地表水。
地下水質系重碳酸型淡水,礦化度為0.51.0/升,適合農田灌溉和人畜飲用。淺層含水層的頂板埋深為1520m,底板埋深為4060m,其儲存量為20.3m3,調節量為1.7m3,允許開采量為1.1m3。本項目所在區域屬中等富水區,含水層厚度1520m。區域地下水流向為西南向東北。

5.6.按此在新窗口打開圖片按此在新窗口打開圖片3清豐縣飲用水水源地八里莊地下水井群(24眼井)

根據河南省人民政府辦公廳《關于印發河南省縣級集中式飲用水水源保護區劃的通知 》(豫政辦 2013107號),清豐縣八里莊地下水井群共24眼井,一級保護區范圍:12號、34號、56號、78號、910號各組井群外包線內及外圍30米、北至潴龍河所包含的區域;1112號、1314號、1516號、1718號、1920號、2122號、2324號各組井群外包線內及外圍30米的區域。準保護區范圍:潴龍河017縣道公路橋上游1560米至下游4166米河道內水域。

5.7土壤

清豐縣土壤面積為114.4萬畝,占總土地面積的87.4%。其中耕地面積86萬畝,其類型分為兩個土類,3個亞類,6個土屬,26個土種。全縣土質為壤土和沙壤土,由于是黃河沖積平原,土層較復雜,壤土、粘土間雜。據探測地表下15m以上地基承載力最少8t,最高18t,一般在1012t左右,抗震烈度8度。

5.8動植物資源

清豐縣地處溫暖帶,由于地貌類型不太復雜,生物種類較少。市域內有植物600多種,動物130多種。動物中家畜有牛、馬、騾、驢、羊等,野生動物主要有狐貍、刺猬、黃鼠狼、野兔等。植物中主要有農作物小麥、大麥、水稻、谷子等,林木主要有毛白楊、小葉楊、銀白楊、國槐等。評價區內沒有珍稀動物及植物存在。

5.9文物古跡

清豐縣歷史悠久,文物豐富,歷史文物有古遺址、古墓葬、古建筑、古樹、古瓷器、銅器等,現代文化有革命舊址、烈士陵園、烈士紀念碑等。址區域500m范圍內未發現地表文物古跡。
6  建設項目環境影響評價范圍
項目各要素評價范圍詳見表6-1。
7 使項目各環境要素評價范圍
環境要素
評價等級
評價范圍
環境空氣
一級
以生產車間為中心,邊長為5km矩形,評價范圍為25km2。
地表水環境
三級
項目周邊地表水。
地下水環境
一級
地下水評價范圍為廠址下游、廠址兩側。
聲環境
三級
廠界外1m 。便
7  建設項目環境影響預測

7.1環境空氣影響預測結論

1本次工程完成后各敏感點污染物濃度能夠滿足標準要求,無超標現象。
2工程所設排氣筒高度和內徑均合理。
從污染氣象條件分析和污染物的濃度預測結果來看,本工程在該廠址建設是可行的。

7.2地表水環境影響分析

次工程廢水較少,水質簡單,對周邊環境影響較小。

7.3地下水環境影響簡要分析

對照導則要求,本次地下水評價等級為一級。根據環境地質條件分析,擬建廠區地表防滲隔污性能為中等,本項目廠址不在區域地下水飲用水源保護區范圍,本項目廢水水質簡單、不含重金屬、水量不大,能夠實現綜合利用不外排。工程廠區通過各種防滲措施可防止工程事故廢水下滲污染地下水,有利于保護區域淺層地下水。企業在加強管理和落實評價提出的各種防護措施的基礎上,工程完成后不會加深對區域地下水質量的影響,地下水質量仍將維持現有水平。

7.4噪聲影響預測

本評價根據廠區建設布局情況及工程采用的隔聲降噪措施,以現狀監測為背景,選擇營過程中主要高噪聲源對廠界影響進行預測,各廠界噪聲預測結果均能夠滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(gb12348-20083類標準限值的要求。

7.5固廢對環境影響分析

工程固廢能夠做到綜合利用或安全處置,不會造成二次污染。

7.6 風險預測結果

在最不利事故狀態下,項目建設會對周圍環境產生一定程度的影響,建議企業生產過程中應嚴格落實消防安全方面的各項管理規定。同時制定并落實切實可行的事故防范措施和應急預案,在此基礎上可將事故風險降到最低限度。
8  環境影響評價結論
河南瑞油石化科技有限公司清豐縣產業集聚區廢舊資源回收利用項目符合國家產業政策和當地土地利用規劃;在認真落實評價提出的各項污染物防治、事故風險防范措施后工程廢水綜合利用不外排、廢氣可以實現達標排放,其他各種污染物能夠合理處置,事故風險可以接受;工程建設不會改變區域環境功能級別;污染物總量能夠滿足區域總量控制要求;工程建設能夠為當地帶來較好的社會效益、經濟效益和環境效益。從環保角度分析,工程建設及廠址的選擇是可行的。
9  聯系方式
1建設單位:河南瑞油石化科技有限公司
聯系人:肖總電話(傳真):186-0393-9033電子信箱:[email protected]
通信地址:濮陽市清豐縣孟德大道東段路北郵政編碼:457300
2環評單位:河南省化工研究所有限責任公司
聯系人:  電話(傳真):0371-67712661  電子信箱:[email protected]
通信地址:鄭州市建設東路37 郵政編碼:450052
 
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